济南金力液压机械有限公司

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备。

曲臂移动式能悬伸作业、跨越一定的障碍或在一处升降可进行多点作业;平台载重量大，可供两人或多人同时作业并可搭载一定的设备;升降平台移动性好，转移场地方便;外型美观，适于室内外作业和存放。适用于车站、码头、商场、体育场馆、小区物业、厂矿车间等大范围作业。

移动式高空作业平台是靠电瓶驱动行走，可以在台面控制行走及转向的高空作业平台非标定制固定升降机。是目前先进的高空作业设备非标定制升降平台，高度时可以行走，坑洼保护系统提供了安全性，操作极具自动性，安全的地面间隙，使室内操作得以进行，结实，可靠，易于维修，标准配件，无痕迹轮胎，斜坡报警山东非标定制升降平台，双轮。

移动式升降平台必须了解的知识

      1、非专业职员不得随意拆装电器，以防触电或误接。

2、检查所有的液压管道和接头。管道不能有破损，接头不能有松动，必需将所有接头拧紧非标定制大吨位升降平台。

3、卸下并拆开升降机下降阀，用压缩空气将柱塞吹净，然后装入，重新安上。

4、在升降机工作平台下面检验时，必需吊住、支撑升降机工作平台，以防升降机溘然下降.

5、液压系统任何部位之间，必需首先卸压，以免压力油喷出,升降机工作台溘然下滑。

6、不得任意调整溢流阀。液压升降机系统中的每个元件都是在划定压力下工作的。

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备。公司不断研发产品，不断拓展国内外市场。依靠自主，不断研发新产品，专于为用户量身设计制造，公司真诚欢迎各界人士前来参观洽谈。

液压升降机已经应用到各个行业 液压升降机，升降平台车，手动升降平台车，液压升降机经过多年发展，已经应用到各个行业，从80年代的梯子工具，演变成现在的钢制、铝制智能机械产品。随着科技进步，经济的增长，液压升降机等机械产品的使用，带动了城市高空作业增多。 产品特点： 手动液压平台车采用高强度钢材制作而成，设计结构合理，安全平稳可靠，内装安全阀，全密封油缸，手动控制液压系统升降，操作方便简捷。 配有尼龙导向轮向轮节省操作者的体力，并能保护载重轮与托盘载重轮。独特液压泵设计，起泵简便为流水线装载和卸载操作保持一个理想高度而设计；加上独特工学设计，使操作者操作舒适. 非标设计类升降平平台是根据客户要求在特定工况条件下使用具备某些特殊作用的升降平台。 这种升降平台的设计与制造需要充分考虑到客户想要实现的功能以及升降平台的具体工作环境。铸力机械拥有技术中心及科技研发和资shen、丰富的制造经验能够及时快捷地满足客户全方wei的需求。 （1）业内领xian的升降平台设计和精益生产的团队。 （2）系统完善的加工设备和制作工艺提供硬件保障。  （3）为国内外众多企业提供制作方案的丰富资历。 （4）专业工程师进驻现场为企业量身设计方案。 （5）全方wei跟踪式服务解决后顾之忧。

剪叉式高空作业平台，顾名思义就是剪叉式机械结构设计，它具有稳定的升降平台，较大的承载能力，广大的高空作业范围，且可多人同时作业等特点。现在越来越多的高空作业平台在国内的各行业得到认可和广泛使用，剪叉式高空作业平台目前已被广泛应用于城建、土木工程、交通、市政、厂区等行业的高空作业。它的出现使高空作业更加安全,，省时省力，但与此同时我们在使用剪叉式高空作业平台的时候，也要重点做好使用前的检查，使用中的检测和使用后的保养等工作。

升降平台液压系统的重要性

对机械化施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此本人根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。

升降平台泵站不打油产生的原因及解决方法

升降平台在使用过程中，如果出现平台不起升这样的问题，首先要考虑到液压泵站是否能继续打油，那么是什么原因造成此类问题，又有什么方法排除呢？

液压升降平台泵站情况分析如下：        

1、电机电源不正常或反转；解决方法是正确连通电机电源或调整转向。        

2、邮箱无液压油或油量不足；解决方法是添加液压油。        

3、滤油器堵塞严重；解决方法是清洗滤油器或更换液压油。        

4、常闭阀脏； 解决方法是拆下常闭阀用清洗剂或煤油清洗。        

5、常闭阀与电机同时通电；解决方法是正确接线，电机通电时常闭阀断电。        

6、调压阀设定压力不足；解决方法是调整压力阀。        

7、液压油老化变质；解决方法是更换液压油。        

8、齿轮泵磨损老化或损坏；解决方法是更换齿轮泵。        

9、应急螺栓没旋紧；解决方法是旋紧应急阀。        

10、吸油管与齿轮泵处链接松动、漏气；解决方法是紧固吸油管。