济南金力液压机械有限公司

升降机的结构组成

1、升降平台的底座

   每个升降平台都会有一个焊接框架做成的底盘非标定制固定升降机，底盘上由五个支腿用来分散立柱传过来的载荷非标定制升降平台。五个支腿有四个都被防止在平台底座的周围，一个放在平台底座的中心，这样使平台会更加稳定，其中外侧的四个可伸展支腿在单柱使用的情况下应该尽量的打开，这样单柱升降平台的稳定性能会更好。

2、立柱

   立柱是由方钢管、齿条、钢筋等焊接而成的三角形结构，标准节的高度为1.5m，竖向方向通过M20×80的高强螺栓连接达到的高度。立柱分为标准立柱跟限位立柱，限位立柱主要用于部跟顶部。当驱动器上的微动开关接触到限位立柱上的限位块时自动停止山东非标定制升降平台，防止驱动器碰撞底座或越出立柱而发生的危险。

3、升降平台的横梁

   升降平台横梁是组成施工升降机工作面的基础，它是由三根方钢管焊接而成的三角形构造架。

4、驱动器

   驱动器是升降平台的动力装置，可以通过两个电动机的转动顺着立柱做竖向运动。电动机具有自刹车装置，能够在断电时把驱动器卡死在立柱上。电动机通过齿轮装置在立柱的齿条上移动。

5、安全防护构件

   安全防护结构件主要是有安全门、护栏、安全防护罩、脚手板、平台楼梯等。安全门是上下平台的通道，装在驱动器上非标定制大吨位升降平台。通过传感器感应，无法启动驱动器。只有在安全门关闭的状态下才可以启动驱动器，操作升降平台。护栏是焊接的定型框架，插套在平台横梁上。

电动升降平台升降机的应用中会发生一些小问题，这种小问题一定要立即找到缘由并尽早清除，不然便会危害升降机的常规工作中。 1、载重量面比较大，货品的点一定会有一定的偏位，加上大台面的设施一般要配置3个以上的油缸。因为网站的点问题，因此使油缸承受力不匀，齿轮油的入油泵油速率必定造成不一。那样服务平台就有可能产生震动或台面歪斜。 2、油质的不好也会使输油管泵房油缸内的气压不平衡，也会造成台面的问题。或长期应用的油质造成问题，或油质中混进了其他物品。 油质受到影响后，输油管内可以造成少量的阻塞，那样油缸内的负担就不一样，调节速率也一定应用危害。 3、电源电压不符升降机运行必须，电磁阀会发生中断触碰状况，造成升降机调节中断，应立即调节键入工作电压。 4、机械设备卡屏，升降机的旋转一部分润滑不足造成卡屏颤动状况应立即润滑。

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备。公司不断研发产品，不断拓展国内外市场。依靠自主，不断研发新产品，专于为用户量身设计制造，公司真诚欢迎各界人士前来参观洽谈。

移动升降机自然偏摆量的测量

移动式升降机在升降过程中或工作台收到水平力的作用时不倾覆，但会沿着横向有一定的运动从而产生偏摆。自然偏摆量的测定和质量指标如何测量呢？

升降台状态：在室外或室内2级风以下情况下，支腿伸出并调平，升降台自低位置升の高位置的全过程。测量用具：彩笔、长板、钢板尺等。测量方法：试验时借助高建筑物或与升降台并列放置其他设备，在建筑物或设备的一面立长板，并在与此相对应被测升降台横向的中间为弹性彩笔 ，使彩笔在升降台整个升降过程中始终能接触到立板，由彩笔作一条垂直于底盘上表面的直线，并向上延伸至大起升高度，测量彩笔在起升过程中偏离立板上直线的大距离即为自然偏摆量。上述测量方法在升降货梯无载荷和承受大载重量时各做2次。质量指标：液压平台在起升和下降过程中的偏摆量 不得大于平台大起升高度的0.5%。

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高空液压升降平台的保养

1.把液压油放尽弃掉，拧紧接头掏出油过滤器，洗清后，用压缩空气清理干净，然后放回油箱，并连接好管路。( 换上新油，不要继承使用旧油。否则液压升降机系统中的运动部件就会加速磨损。)

2.卸下并拆开升降机下降阀，用压缩空气将柱塞吹净，然后装入，重新安上。

4.各部位均加注一些润滑油，延长升降机轴承使用寿命。 检查液压升降机滚轮、中间轴及轴承，油缸销轴及轴承，臂架铰轴及轴承等有无磨损。

5液压系统任何部位之间，必需首先卸压，以免压力油喷出,升降机工作台溘然下滑。

6.不得任意调整溢流阀。液压升降机系统中的每个元件都是在划定压力下工作的。任意调整溢流阀后，可能会造成液压系统非正常运转。

升降机生产厂家表示大家选购升降机，不能盲目选购，要做好市场调研，以及实地考究，升降机生产厂家的规模以及其信誉程度。

其次货梯的载重量要根据现实的情况来预测的，一般根据平常运输货物的重量，定制的载重量要大于一般的货物重量，比如说如果需要运输重的货物重量是五百公斤，升降平台的额定载重量要大于五百公斤。

此外，工厂升降货梯厂家认为我们还需要注意升降货梯的保养，":清洁、紧固、光滑、调整、防腐.天天班前、班末10-30分钟,巡视设备各部分、各部位是不是正常,按规则加油光滑,留意机械运转声响是不是正常,做好清洁作业和交接班作业,以到达设备外观整洁,运转正常之目的。